一、剪板机操作规程

第一：严格遵守《锻压设备通用操作规程》的规定。

第二：遵守以下补充规定：

1、工作前应仔细检查：

1）在空运转试车前，需手动盘车完成一个工作行程，确认正常后方可启动设备。

2）对有液压装置的设备，需检查油箱油量是否充足，启动油泵后确认阀门和管路无泄漏，压力是否符合要求，同时打开放气阀排除系统中的空气。

2、工作中应严格遵守：

1）禁止剪切叠加板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2）刀板间的间隙应根据板料的厚度调整，但不得超过板料厚度的1/30。确保刀板紧固且平行，调整后进行人工盘车检查，以避免意外。

3）保持刀板刃口锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4）剪切时，压料装置应牢固压紧板料，禁止在压不紧的状态下进行剪切。

5）有液压装置的设备，除节流阀外，其他液压阀门不得私自调整。

6）液压摆式剪板机剪切板料的厚度应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

3、工作后应将上刀板降至最低位置。

二、剪板机操作步骤

1、操作前穿戴紧身防护服，确保袖口扣紧，上衣下摆不敞开，不得在运行的机床旁穿脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2、必须佩戴安全帽，确保辫子置于帽内，禁止穿裙子、拖鞋。

3、剪板机操作人员需熟悉设备的主要结构、性能和使用方法。

4、剪板机适用于剪切厚度在机床额定值内的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，且材料需无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝，严禁超厚剪切。

5、剪板机使用方法：根据被剪材料的厚度调整刀片间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；操作前先进行1-3次空行程测试，确认正常后才开始剪切工作。

6、在使用过程中如发现机器运行异常，应立即切断电源并停机检查。

7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时注意操作人员的安全。

8、剪板机各部件应保持润滑，每班操作工需添加润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位进行润滑。

三、剪板机使用注意

1、启动剪板机进行空转数次，确保设备正常运行，试剪不同厚度的板料，由薄至厚，使用户熟悉设备性能。

2、试剪不同板厚时必须调整相应的刀片间隙，否则将影响刀片的使用寿命。

3、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪切12mm板料时压力应小于20MPa。此远程调压阀出厂时压力调定在20-22MPa之间，用户需遵守此规定，不可为剪切超厚材料而提高压力，以免造成设备损坏。

4、操作时保持机器运行声音平衡，如发现异常杂音，应立即停车检查。

5、剪板机工作时油箱温度应低于60度，如超过此温度应停机休息。